NASA已经产生了火箭部分3 d打印机,成功试射一双喷油器。这个测试引擎包含所制造的最先进的火箭部分航天局利用3 d打印技术。万博体育登录首页

火箭喷射器设计复杂的组件来满足发动机燃料,液体氢和氧结合,爆发剧烈的爆炸。喷油器的测试在这个运行燃烧在华氏6000度1400磅每平方英寸的压力,生产超过20000磅的推力。实验测试了部分在5秒点火,称为热火灾试验。

火箭发动机零部件设计利用3 d打印。这一过程被称为选择性激光熔化,打印机撒金属粉末,根据一个虚拟模式。每一层放下后,激光熔融粉末在一起,创建喷油器。这些设备包含40个人喷雾元素,构建在一块。

喷油器是特别设计来创建复杂的流模式,使反应物在点燃之前,增加效率。

太空发射系统(SLS)升压定于美国宇航局的主力飞船在几年。车辆将被用来使人类宇航员火星在2030年代的某个时候,根据美国宇航局目前的计划。喷油器的测试在这个实验中类似于那些将用于新火箭助推器。

没有加法制造,163需要组装各个部分来创建一个类似的注射器。使用3 d技术,喷万博体育登录首页油器由两部分。这可能设计人员节省大量的时间和金钱在使用传统施工技术。万博体育登录首页

坚实的概念在瓦伦西亚,德克萨斯州奥斯汀市的加利福尼亚和导演制造每个构建一个喷油器的测试。

“我们的目标之一是与各种各样的公司合作,建立新的制造工艺标准。我们正在与行业,学习如何利用加法制造的每一个阶段的空间硬件建设从设计到业务空间,“杰森Turpin,推进工程师马歇尔太空飞行中心,说。

能力产生3 d测试中心直接印刷在亨茨维尔阿拉巴马州允许工程师和设计师调整设计的研究进展。测试显示3 d印刷部分能够执行引擎在操作规范。

“有一个内部添加剂制造能力允许我们看测试数据,修改部分或测试站的数据基础上,实现快速变化和恢复测试,”尼古拉斯情况,推进项目工程师,告诉媒体。

加法制造被用来创建increasing-complex部分未来的太空旅行。